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CIP清洗


所属分类:

【物料粘度】:

可流动性液体

【生产能力】:

按实际需求定制

【应用领域】:

食品、制药、精细化工等

【适用物料】:

设备内部及相关管道残留物清洗

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  • 产品描述
  • 产品介绍
  • 产品优势
  • 工作原理
  • 典型案例
  • 推荐产品
  • 技术参数
    • 商品名称: CIP清洗
    • 商品编号: 1132619499644276736
    • 【物料粘度】: 可流动性液体
    • 【生产能力】: 按实际需求定制
    • 【应用领域】: 食品、制药、精细化工等
    • 【适用物料】: 设备内部及相关管道残留物清洗

    产品描述

           全自动CIP清洗系统,CIP(cleaning cip)俗称就地清洗系统被就地清洗简称CIP,又称清洗定位或定位清洗(cleaning in place)。就地清洗是指不用拆开或移动装置,即采用高温、高浓度的洗净液,对设备装置加以强力作用,把与食品的接触面洗净,对卫生级别要求较严格的生产设备的清洗、净化。

  • 产品介绍


    1、按结构形式分为:一体式、分体式
    2、按加热方式分为:蒸汽加热、电加热
    3、按控制方式分为:手动控制、半自动控制、全自动控制CIP

  • 产品优势

    1.全自动CIP清洗系统的经济运行成本低,结构紧凑,占地面积小.安装.维护方便,能有效地对缸罐容器及管道等生产设备进行就地清洗,其整个清洗过程均在密闭的生产设备,缸罐容器和管道中运行,从而大大减少了二次污染机会。
    2.该系统可根据生产需要分为一路至四路。尤其是二路及二路以上,既能分区同时清洗同一个或二个以上区域,也能在生产过程中边生产边清洗。这样在生产时就大大缩短了CIP清洗的时间。
    3. 采用美国进口气动隔膜泵抽吸浓酸浓碱,不但提高了设备的完好率及降低了设备的维修率,更主要的是降低了运行成本。
    4.尤其是全自动CIP清洗系统,能对清洗液进行自动检测.加液.排放.显示与调整,对其运行可靠,自动化程度高,操作简单,清洗效果好,因而更符合现代大规模流体药品.食品加工工艺的卫生要求及生产环境要求。
    5、自动切换各工艺参数,自动调节清洗时间、PH、温度等参数。
    6、所有操作均可记录,便于GMP认证。
    7、全自动CIP清洗系统有单罐双罐及多罐供用户选择,有移动式及固定式。

  • 以饮料行业为例,其清洗程序如下:


    1.洗涤3—5分钟,常温或60℃以上的热水;碱洗10—20分钟,1%—2%溶液,60℃—80℃;中间洗涤5—10分钟,60℃以下的清水;**洗涤3—5分钟,清水。
    2.洗涤3—5分钟,常温或60℃以上的热水;碱洗5—10分钟,1%—2%溶液,60℃—80℃,中间洗涤5—10分钟,60℃以下的清水,杀菌10—20分钟,90℃以上的热水。
    清洗流量保证流量实际上是为了保证清洗时的清洗液流速,从而产生一定的机械作用,即通过提高流体的湍动性来提高冲击力,取得一定的清洗效果。

  • 案例

    乳酸菌饮料生产线

  • 设备选型

    1、酸罐:SUS316,容积500—5000L等,可根据客户要求定制;
    2、碱罐:SUS316,容积500—5000L等,可根据客户要求定制;
    3、水罐:SUS304,容积500—5000L等,可根据客户要求定制;

  • 规范标准

    1、文件支持:可提供设备结构尺寸图纸(PDF)、使用说明书等。
    2、按使用功能要求,分别采用如下标准设计、制造、检验:
    A、《药品生产质量管理规范(1998年修订版)》第四章第31-37条款;
    B、《钢制压力容器(GB150-1998)》;
    C、《钢制焊接常压容器(JB/T4735-1997)》;
    D、《食品机械安全卫生(GB16798-1997)》。

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    • 商品编号: 1132619499644276736
    • 【物料粘度】: 可流动性液体
    • 【生产能力】: 按实际需求定制
    • 【应用领域】: 食品、制药、精细化工等
    • 【适用物料】: 设备内部及相关管道残留物清洗

    产品描述

           全自动CIP清洗系统,CIP(cleaning cip)俗称就地清洗系统被就地清洗简称CIP,又称清洗定位或定位清洗(cleaning in place)。就地清洗是指不用拆开或移动装置,即采用高温、高浓度的洗净液,对设备装置加以强力作用,把与食品的接触面洗净,对卫生级别要求较严格的生产设备的清洗、净化。

  • 产品介绍


    1、按结构形式分为:一体式、分体式
    2、按加热方式分为:蒸汽加热、电加热
    3、按控制方式分为:手动控制、半自动控制、全自动控制CIP

  • 产品优势

    1.全自动CIP清洗系统的经济运行成本低,结构紧凑,占地面积小.安装.维护方便,能有效地对缸罐容器及管道等生产设备进行就地清洗,其整个清洗过程均在密闭的生产设备,缸罐容器和管道中运行,从而大大减少了二次污染机会。
    2.该系统可根据生产需要分为一路至四路。尤其是二路及二路以上,既能分区同时清洗同一个或二个以上区域,也能在生产过程中边生产边清洗。这样在生产时就大大缩短了CIP清洗的时间。
    3. 采用美国进口气动隔膜泵抽吸浓酸浓碱,不但提高了设备的完好率及降低了设备的维修率,更主要的是降低了运行成本。
    4.尤其是全自动CIP清洗系统,能对清洗液进行自动检测.加液.排放.显示与调整,对其运行可靠,自动化程度高,操作简单,清洗效果好,因而更符合现代大规模流体药品.食品加工工艺的卫生要求及生产环境要求。
    5、自动切换各工艺参数,自动调节清洗时间、PH、温度等参数。
    6、所有操作均可记录,便于GMP认证。
    7、全自动CIP清洗系统有单罐双罐及多罐供用户选择,有移动式及固定式。

  • 以饮料行业为例,其清洗程序如下:


    1.洗涤3—5分钟,常温或60℃以上的热水;碱洗10—20分钟,1%—2%溶液,60℃—80℃;中间洗涤5—10分钟,60℃以下的清水;**洗涤3—5分钟,清水。
    2.洗涤3—5分钟,常温或60℃以上的热水;碱洗5—10分钟,1%—2%溶液,60℃—80℃,中间洗涤5—10分钟,60℃以下的清水,杀菌10—20分钟,90℃以上的热水。
    清洗流量保证流量实际上是为了保证清洗时的清洗液流速,从而产生一定的机械作用,即通过提高流体的湍动性来提高冲击力,取得一定的清洗效果。

  • 案例

    乳酸菌饮料生产线

  • 设备选型

    1、酸罐:SUS316,容积500—5000L等,可根据客户要求定制;
    2、碱罐:SUS316,容积500—5000L等,可根据客户要求定制;
    3、水罐:SUS304,容积500—5000L等,可根据客户要求定制;

  • 规范标准

    1、文件支持:可提供设备结构尺寸图纸(PDF)、使用说明书等。
    2、按使用功能要求,分别采用如下标准设计、制造、检验:
    A、《药品生产质量管理规范(1998年修订版)》第四章第31-37条款;
    B、《钢制压力容器(GB150-1998)》;
    C、《钢制焊接常压容器(JB/T4735-1997)》;
    D、《食品机械安全卫生(GB16798-1997)》。