一、储油罐防腐涂装施工说明

　　1、表面处理

　　(1)施工前对被涂表面必须严格进行处理，做到表面无锈蚀，油污，对钢材表面最好进行喷砂处理，达到我国《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级标准》Sa21/2级，Sa2级或采用手工机械除锈达到St3级，钢铁表面形成的粗糙度，一般应控制在40-80微米之间。

　　(2)钢材表面的焊缝应达到表面焊瘤无棱角、光滑、无毛刺。表面不平处或其它因喷砂处理引起的表面瑕疵须设法磨平填平。

　　(3)除锈后的钢材表面应在8小时内涂刷底漆，以免发生二次生锈。

　　2、涂装环境条件

　　适宜充分利用好天气涂装，潮湿的表面不宜涂漆，雨雪天、雾天等恶劣天气不宜施工。涂装环境最适宜温度为5-35℃，空气相对湿度不大于80%。涂装场所宜采取适当的遮蔽措施，防止灰尘及雨水落在未干的油漆表面。

　　3、涂装操作工艺

　　双组分涂料配制必须按照规定比例，并充分搅拌均匀，根据不同的施工方法用专用配套稀释剂调整施工粘度。

　　应根据需用量和在使用期内的施工能力来确定双组分涂料的配料量，在使用期内用完，超出使用期则不能再使用。如用不完一组料，需要将甲组分充分搅拌均匀后，按比例称甲乙组分并混合搅拌均匀。

　　根据施工条件和面积、涂料的施工性能采用适当的施工方式：

　　刷涂法：用油漆刷涂刷，交错纵涂与横涂。焊缝、铆钉头及边角处应先作预涂。

　　空气喷涂法：喷涂时，喷枪与被涂物表面应成正确的角度与距离(30-50厘米)。焊缝、铆钉头及边角处应先作预涂。

　　无气喷涂法：建议大面积施工或厚浆涂料采用此法。焊缝、铆钉头及边角处应先作预涂。

　　涂装时应遵循规定的施工间隔。如果超出最长涂装间隔后涂装，为保证层间附着力，应将表面打毛处理后涂装。

　　漆膜完全固化后才能投入使用。

　　4、施工安全

　　施工作业场地严禁存放易燃品(油漆材料除外)，现场严禁吸烟，场地周围10米内不准进行焊接和明火作业。存放涂料及施工现场应有必要的消防设施。在施工中应采用防爆照明设备。施工现场应设置通风设施，有害气体含量不得超过有关规定。从事施工人员应配带必要的防护用品，在通风不畅处施工，应轮流作业，并采取必要的通风设施。高空作业，要有防滑措施，作业人员应系好安全带。清洗工具及容器的废溶剂，不得随意倾倒，应妥善处理。

　　二、储油罐防腐蚀涂层质量检验

　　1、防腐层干性：表干-用手轻触不粘手;实干-用手指推不移动;固化-用手指甲重压不留刻痕。

　　2、外观：对涂刷过的管道要逐根检查，防腐层表面平整，无皱折和鼓气，玻璃布网孔为面漆所灌满。

　　3、厚度：用测厚仪进行检测，以防腐层等级所规定的厚度为标准。对于防静电涂层的厚度检测，可参照GB/T16906-1997《石石油产品储罐导静电涂料电阻率测定法》附录B进行。

　　4、防静电涂层电性能检查：用涂料电阻率测定仪测定，涂层表面电阻测试结果均应小于109Ω，且每一测试结果都应在同一数量级内。检验过程中，发现有不符合要求的项目，立即通知施工单位按照要求进行整改，以达到技术要求。